Obecnie istnieją trzy równe kryteria dla pieców do spalania odpadów przemysłowych: (1) rodzaj rusztu, (2) metoda i intensywność ruchu rusztu, (3) kąt nachylenia rusztu i kierunek ruchu odpadów na powierzchni rusztu itp.; te trzy standardy punktacji zostały spełnione, a talent jest bardzo dobry w zapewnianiu, że odpady są rozpalane na czas, całkowicie spalone i wypalone, a ruszt powinien być podzielony na trzy obszary: obszar monotonny i zapłonowy, obszar głównego spalania i obszar spalania popiołu;
Technologia pieców do spalania odpadów przemysłowych rozwija się od prawie 130 lat, a technologia i wyposażenie pieców do spalania odpadów przemysłowych są obecnie coraz bardziej udoskonalane i szeroko stosowane. Spalarnie odpadówObecnie powszechne systemy spalania odpadów dzielą się głównie na następujące kategorie:
(1) System spalania warstw odpadów, taki jak wybór rusztu bębnowego, poziomego rusztu posuwisto-zwrotnego i nachylonego rusztu posuwisto-zwrotnego (w tym nachylonego do przodu i do tyłu rusztu posuwisto-zwrotnego) itp. Pierwszą cechą metody spalania laminarnego jest to, że odpady nie wymagają poważnej obróbki wstępnej. Ruszt bębnowy i ruszt posuwisto-zwrotny mają silny efekt zapłonu, który jest stosunkowo odpowiedni do spalania odpadów miejskich o niskiej wartości opałowej i wysokiej zawartości popiołu.
(2) System spalania w złożu fluidalnym, który charakteryzuje się zawieszonym spalaniem odpadów, pełnym kontaktem powietrza z odpadami i dobrym efektem spalania. Jednakże spalanie w złożu fluidalnym wymaga paliwa o jednolitym rozmiarze cząstek i wielkości, a także wymaga równomiernego podawania paliwa, więc ogólnie trudno jest spalić duże odpady, więc system spalania w złożu fluidalnym ma surowe wymagania dotyczące wstępnej obróbki odpadów, co ogranicza jego rozwój w dziedzinie spalania odpadów przemysłowych i komunalnych.
(3) Piec do spalania wkładów obrotowych charakteryzuje się umieszczaniem odpadów w ciągłym, powoli obracającym się cylindrze i spalaniem do momentu pojawienia się żaru, dzięki czemu może on zapewnić doskonały kontakt odpadów z powietrzem oraz równomierne i pełne spalanie. Na Zachodzie ten typ pieca do spalania jest najczęściej używany do przetwarzania toksycznych i niebezpiecznych odpadów przemysłowych.
W dzisiejszej erze wysokiego uprzemysłowienia technologia spalania odpadów przemysłowych w piecach komunalnych staje w obliczu wielu nowych sytuacji i problemów:
1. W krajach rozwiniętych gospodarczo gęstość odpadów komunalnych jest niewielka, wartość kaloryczna jest wysoka, a zawartość popiołu i wilgoci jest niska;
2. Normy emisji ze spalania odpadów stają się coraz bardziej rygorystyczne, szczególnie w celu skutecznej kontroli emisji szkodliwych substancji w spalinach. Oprócz sadzy, głównymi szkodliwymi substancjami w spalinach ze spalania odpadów są CO, SOx, NOx, węgiel organiczny, dioksyny i furan. Dzięki udoskonaleniu technologii spalania i dostosowaniu procesu spalania, występowanie i emisję tych substancji można w pewnym stopniu kontrolować. Natomiast w latach pięćdziesiątych tego stulecia ograniczano jedynie emisję sadzy z pieców do spalania odpadów i niższe temperatury spalania. Niższe temperatury spalania (np. 800 stopni) są stosowane do pełnego spalania szkodliwych substancji, które powodują ostre zapachy w piecu;
3. Z punktu widzenia inwestycji w piec do spalania i ekonomii pracy, jego niższa wydajność spalania powinna wynosić od 3t/h do 20~25t/h. Dlatego nowoczesne systemy spalania laminarnego odpadów powinny spełniać następujące wymagania:
(1) Efekt zapłonu jest silny, aby zapewnić równomierne i pełne spalanie odpadów na wszystkich powierzchniach rusztu i uniknąć żużla. Głównymi czynnikami wpływającymi na efekt zapłonu rusztu są: (1) rodzaj rusztu, (2) metoda i intensywność ruchu rusztu, (3) kąt nachylenia rusztu i kierunek ruchu odpadów na powierzchni rusztu itp.; aby zapewnić terminowy zapłon, pełne spalanie i żar odpadów, ruszt powinien być podzielony na trzy obszary: obszar monotonny i zapłonowy, obszar głównego spalania i obszar spalania popiołu;
(3) Sprzęt do spalania powinien mieć możliwość dostosowania się do częstego występowania składników odpadów (wilgotności lub wartości opałowej) i nieregularności. Gdy skład odpadów nie jest stały, objętość wsadu odpadów do pieca do spalania, objętość powietrza pierwotnego oraz jego dyspersja i temperatura powinny być wysyłane na czas;
(4) Podgrzewanie powietrza spalania (powietrza pierwotnego i powietrza wtórnego);
(5) Istnieje możliwość wprowadzenia niektórych dodatków w celu ograniczenia emisji niektórych szkodliwych substancji, takich jak dioksyny, NOx i SOx;
(6) Cały proces spalania dzieli się na okres spalania odpadów i okres spalania szkodliwych substancji palnych w spalinach oraz powietrza, które musi zostać zaspokojone przez spalanie żaru spalin w tym ostatnim okresie. W okresie spalania odpadów ilość powietrza do spalania musi być ograniczona, aby uniknąć gwałtownego podrażnienia temperatury pieca i nadmiernego popiołu lotnego.
(7) Gwarantuje niską zawartość węgla w popiele i popiołach lotnych (1~3%) oraz doskonałe spalanie żaru.