dlaczego wybrać nas
dlaczego wybrać nasze produkty
Ruszt do spalania odpadów Tenor został opracowany przez firmę Tenor Low Carbon New Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd. System spalania składa się z podajnika, rusztu, leja na popiół, przenośnika popiołu i odżużlacza i nadaje się do projektów spalania odpadów domowych z dzienna wydajność 30 ~ 600 ton.
Dlaczego popychacz hydrauliczny jest ważnym wyposażeniem w systemie spalania odpadów.
Ważnym elementem wyposażenia spalarni śmieci jest hydrauliczny popychacz spalarni śmieci.
I. Funkcja
1. Pchanie śmieci: Popychacz hydrauliczny równomiernie przenosi śmieci z otworu zasilającego do spalarni w celu spalenia, zapewniając ciągłe i stabilne wprowadzanie śmieci w celu utrzymania ciągłości procesu spalania.
2. Sterowanie prędkością podawania: Prędkość przepychania śmieci można regulować w zależności od stanu pracy i wymagań procesowych spalarni, kontrolując w ten sposób warunki spalania w niej.
II. Skład strukturalny
1. Płyta popychająca: Ta część ma bezpośredni kontakt ze śmieciami i odpowiada za wpychanie ich do spalarni. Hydrauliczna płyta popychacza jest zwykle wykonana z materiałów odpornych na wysoką temperaturę i korozję, aby wytrzymać trudne warunki spalania śmieci.
2. Urządzenie napędowe: Zapewnia moc działania popychacza hydraulicznego, zwykle przy użyciu hydraulicznych lub mechanicznych układów napędowych. Urządzenie napędowe musi mieć wystarczającą moc i niezawodność, aby zapewnić stabilną pracę popychacza hydraulicznego.
3. Urządzenie prowadzące: Zapewnia to, że hydrauliczna płyta popychająca utrzymuje prawidłowy kierunek ruchu podczas pchania śmieci, zapobiegając ich odchyleniu lub utknięciu. III. Zasada działania Popychacz hydrauliczny napędza płytę popychającą, która porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym wzdłuż toru za pośrednictwem urządzenia napędowego, wypychając śmieci z otworu zasilającego do spalarni. Kiedy płyta popychająca przesuwa się do przodu, śmieci są wypychane do spalarni; gdy porusza się do tyłu, nowe śmieci wpadają w przestrzeń przed płytką popychającą, czekając na kolejne pchnięcie.
IV. Konserwacja
1. Regularna kontrola: Sprawdź zużycie płytki dociskowej i wymień ją, jeśli występuje znaczne zużycie. Sprawdź także stan działania urządzeń napędowych i prowadzących, aby zapewnić normalne działanie.
2. Czyszczenie i konserwacja: Regularnie czyść śmieci i gruz wokół popychacza hydraulicznego, aby zapobiec zakłóceniom w jego normalnej pracy. Dodatkowo utrzymuj powierzchnię popychacza hydraulicznego w czystości, aby zapobiec korozji.
3. Smarowanie i konserwacja: Regularnie smaruj ruchome części popychacza hydraulicznego, aby zmniejszyć zużycie i tarcie, wydłużając żywotność sprzętu. W procesie spalania śmieci istotną rolę odgrywa hydrauliczny popychacz spalarni śmieci. Jego wydajność i niezawodność bezpośrednio wpływają na efektywność działania i ochronę środowiska instalacji spalania śmieci.
Stan pracy popychacza w spalarni można sprawdzić w następujący sposób:
1. Monitorowanie parametrów pracy: - Monitorowanie prędkości: Zainstaluj czujnik prędkości na urządzeniu napędowym lub ruchomych częściach popychacza, aby mierzyć prędkość pchania w czasie rzeczywistym. Czujnikiem prędkości może być enkoder obrotowy lub elektromagnetyczny czujnik prędkości. W normalnych okolicznościach prędkość pchania powinna pozostać stabilna w zakresie projektowym. Jeśli prędkość staje się wyjątkowo niska, przyczyną może być zablokowanie śmieci, awaria urządzenia napędowego lub zużycie elementów mechanicznych; jeżeli prędkość stanie się nienormalnie duża, może to wynikać z awarii układu sterowania lub utraty obciążenia popychacza (np. odłączenie płyty popychacza od śmieci). - Monitorowanie przemieszczenia: Monitoruj przemieszczenie płytki popychacza, instalując czujnik przemieszczenia, taki jak czujnik przemieszczenia liniowego lub przełącznik położenia. Pozwala to na dokładną ocenę, czy skok każdego docisku spełnia wymagania i czy płytka dociskowa może płynnie osiągnąć określoną pozycję. Niewystarczające przemieszczenie może świadczyć o nadmiernym oporze śmieci lub zakleszczeniu mechanicznym, natomiast przekroczenie zasięgu może sygnalizować awarię czujnika lub problemy z układem sterowania. - Monitorowanie ciągu: Użyj czujnika ciśnienia lub czujnika siły zainstalowanego na cylindrze hydraulicznym lub mechanizmie pchającym, aby monitorować siłę popychacza. Zmiany składu, wilgotności lub nagromadzenia śmieci będą miały wpływ na wymagany ciąg. Jeśli ciąg wzrasta nienormalnie, może to być spowodowane dużymi, twardymi przedmiotami w śmieciach lub ciasnym opakowaniem; jeśli ciąg zmniejsza się nienormalnie, może to wskazywać na nieszczelność cylindra hydraulicznego lub zmniejszoną moc napędu.
2. Monitoring wizualny: - Zainstaluj kamery: Umieść kamery o wysokiej rozdzielczości na wlocie zasilania spalarni i obszarze roboczym pchacza, aby monitorować jego działanie w czasie rzeczywistym. Operatorzy mogą wizualnie obserwować ruch płyty dociskowej, wypychanie śmieci oraz wszelkie ciała obce lub blokady poprzez ekran monitorowania. Ta metoda pozwala na szybkie wykrycie usterek mechanicznych lub zatorów, chociaż kamery wymagają regularnego czyszczenia i konserwacji, aby zapewnić jakość obrazu. - Monitorowanie termowizyjne w podczerwieni: Wykorzystaj technologię termowizyjną w podczerwieni do monitorowania popychacza. Popychacz generuje ciepło podczas pracy, a kamera termowizyjna na podczerwień może wykryć rozkład temperatury jego elementów. Jeśli temperatura części wzrośnie nienormalnie, może to wskazywać na tarcie, przeciążenie lub potencjalne usterki; zbyt niska temperatura może sugerować awarię urządzenia grzewczego lub słaby kontakt ze śmieciami.
3. Monitorowanie dźwięku: - Monitorowanie mikrofonu: Zainstaluj mikrofon w pobliżu popychacza, aby zbierać sygnały dźwiękowe podczas pracy. Normalnie działający popychacz będzie emitował dźwięk o określonej częstotliwości i natężeniu. W przypadku awarii dźwięk może się zmienić, powodując nietypowy hałas, wibracje lub tarcie. Analizując sygnał dźwiękowy, można stwierdzić, czy popychacz działa prawidłowo. Ta metoda umożliwia wczesne wykrycie potencjalnych awarii, ale aby uniknąć błędnej oceny, wymagana jest dokładna analiza.
4. Monitorowanie prądu: Zainstaluj czujnik prądu na silniku napędowym lub silniku układu hydraulicznego, aby monitorować prąd roboczy. Gdy popychacz działa normalnie, prąd silnika waha się w pewnym zakresie; jeśli opór wzrośnie lub nastąpi zablokowanie mechaniczne, prąd znacznie wzrośnie; w przypadku awarii silnika lub nieprawidłowego działania układu napędowego prąd może spaść lub ulegać nietypowym wahaniom. Monitorowanie i analiza sygnału prądowego może w odpowiednim czasie wykryć awarie elektryczne lub mechaniczne popychacza.
5. Regularna kontrola i konserwacja: - Kontrola ręczna: Operatorzy powinni regularnie przeprowadzać inspekcje popychacza na miejscu, aby sprawdzić jego wygląd, części łączące i warunki smarowania. Sprawdź, czy płyta dociskowa nie jest odkształcona, zużyta lub uszkodzona, czy nie są poluzowane śruby łączące i gładkie szyny prowadzące. Popychacz można również obsługiwać ręcznie, aby sprawdzić elastyczność i ewentualne zakleszczenia. - Kontrola wyłączenia: Podczas wyłączania i konserwacji spalarni należy przeprowadzić pełną kontrolę popychacza. Obejmuje to demontaż części, sprawdzenie wewnętrznej konstrukcji mechanicznej, części przekładni, uszczelek itp., wymianę silnie zużytych części i konserwację układu smarowania.
główne wyposażenie
Zbiornik &podajnik
System podawania składa się z leja zasypowego i podajnika, wewnętrznej zasuwy zasypowej, zasuwy zapewniającej jednocześnie uszczelnienie uwzględniające funkcję rozbijania mostu, w skupiskach śmieci most blokuje lej zasypowy poprzez ruch bramy w celu realizacji mostu. Podajnik i brama napędzane są cylindrami, które wpychają określoną ilość śmieci do spalarni poprzez okresowe ruchy posuwisto-zwrotne, a podajnik może regulować prędkość podawania w zależności od obciążenia spalarni
Krok Gwskaźnik
Ruszt do spalania śmieci Tenor jest rusztem schodkowym o ruchu posuwisto-zwrotnym przesuwanym w dół, ruszt jest podzielony na trzy etapy suszenia, spalania i dopalania, a pomiędzy każdą sekcją rusztu ustawiana jest różnica wysokości, dzięki czemu śmieci po opadnięciu są rozrzucane i śmieci są wypychane do ruchu, a jednocześnie zapobiega się ich gromadzeniu się, co prowadziłoby do niepełnego spalania. Ruszt schodkowy napędzany jest siłownikami hydraulicznymi, a trzema sekcjami rusztu można sterować niezależnie, dzięki czemu cykl ruchu rusztu można dostosować do stanu spalania w palenisku. Ruszt wykonany jest z żaroodpornej staliwa, która ma dobrą odporność na zużycie, odporność na wysokie temperatury i korozję.
Przenośnik popiołu, odżużlacz
Układ popielniczy składa się z podpiecowego leja popielnika (komora powietrza zbiorczego), poziomego przenośnika popiołu i odżużlacza. Niewielka ilość drobnego popiołu powstająca po całkowitym spaleniu odpadów wpada do popielnika przez szczelinę rusztu, a następnie zbiera się w poziomym przenośniku popiołu. Popiół główny powstały w wyniku spalania odpadów jest wpychany do kubła żużlowego przez ruszt sekcji spalania, a następnie wraz z drobnym popiołem trafia do odżużlacza mokrego. Cały popiół jest wysyłany
odżużlacz przy odżużlaczu.
Nasze usługi - Nadzór i zabezpieczenie ładunku
