dlaczego wybrać nas
nasze produkty
TheUkład podawania paliwaskłada się z leja zasypowego i podajnika. Wewnątrz leja zasypowego znajduje się brama. Brama zapewnia uszczelnienie i uwzględnienie funkcji rozbijania mostu. Kiedy śmieci gromadzą się i tworzą mosty, blokując lej samowyładowczy, ruch bramy można wykorzystać do rozbicia mostu. Thepodajnik hydraulicznyi brama napędzane są cylindrami olejowymi, a pewna ilość śmieci jest wpychana do spalarni poprzez okresowe ruchy posuwisto-zwrotne. Podajnik ma możliwość regulacji prędkości podawania w zależności od obciążenia spalarni.
Popychacz spalarni śmieci jest kluczowym elementem procesu spalania. Istnieją trzy główne typy popychaczy: popychacze tłokowe, popychacze spiralne i popychacze hydrauliczne.
Popychacz posuwisto-zwrotny przesuwa śmieci do spalarni ruchem tam i z powrotem. Charakteryzuje się prostą konstrukcją i wygodną konserwacją, dzięki czemu nadaje się do małych spalarni lub w sytuacjach, w których jest mniej śmieci. Do jego zalet można zaliczyć stabilne przepychanie i dużą niezawodność, wadami natomiast jest słabe kruszenie i mieszanie śmieci.
Spiralny popychacz wykorzystuje obracające się spiralne ostrza do wpychania śmieci do spalarni, zapewniając ciągłe i równomierne popychanie. Jest idealny do średnich i dużych spalarni oraz w sytuacjach wymagających wysokiego poziomu kruszenia i mieszania śmieci. Zalety obejmują zwartą konstrukcję i niewielką powierzchnię, ale ma wysokie wymagania konserwacyjne i stosunkowo słabą zdolność przystosowania się do różnych rodzajów śmieci.
Popychacz hydrauliczny wykorzystuje układ hydrauliczny do napędzania płyty popychającej, która przenosi śmieci do spalarni. Ten typ charakteryzuje się dużym ciągiem, dużą prędkością i długim skokiem, dzięki czemu nadaje się do dużych spalarni lub śmieci o specjalnych wymaganiach, takich jak wysoka lepkość i wilgotność. Do jego zalet należą duże możliwości adaptacyjne i znaczny ciąg, a do wad należą wysokie koszty wyposażenia i konserwacji.
Spiralny popychacz przeznaczony do dużych objętości przetwarzania wraz z wirówką zawiera spiralny cylinder popychacza i spiralne ostrze. Sekcja wylotowa jest zintegrowana z prostą częścią lufy, przy czym otwór wylotowy jest rozmieszczony osiowo i równomiernie na obwodzie. Konstrukcja ta rozwiązuje problemy, z którymi borykają się istniejące poziome wirówki śrubowe podczas obsługi dużych ilości mieszanin ciało stałe-ciecz.
Istnieją różne metody wytwarzania urządzenia popychającego spalarni odpadów. Jedna z metod polega na przygotowaniu materiałów, zbudowaniu mechanizmu popychacza i przenośnika, a następnie zainstalowaniu i przetestowaniu urządzenia popychającego. Dodatkowo popychacz posiada konstrukcję chłodzącą, która składa się z obudowy popychacza i mechanizmu chłodzącego. Taka konfiguracja rozprasza ciepło poprzez działanie wentylatora, zwiększając ochronę zespołu popychacza i wydłużając jego żywotność. W zestawie znajduje się również zespół odpylający, który pozwala utrzymać czyste środowisko pracy. Popychacz w układzie kruszącym służy do rozbijania całych pakietów twardych włókien i twardych materiałów, takich jak kłącza, owoce i minerały, przy czym popychacz hydrauliczny wtłacza materiał do obszaru cięcia, gdzie wielkość rozdrobnionego materiału jest kontrolowana przez przesiewacz otwory.
Czy można dostosować popychacz do spalarni śmieci?
Różnice w wymaganiach dla różnych spalarni odpadów
Dopasowanie rozmiaru: Modele, specyfikacje, rozmiary i kształty otworów zasilających w spalarniach odpadów znacznie się różnią. Na przykład duże spalarnie odpadów wymagają popychaczy o większej zdolności pchania i większych rozmiarach, aby obsługiwać duże ilości odpadów, podczas gdy małe spalarnie odpadów wymagają stosunkowo mniejszych popychaczy o mniejszej sile pchania. Niestandardowe popychacze można zaprojektować i wyprodukować zgodnie ze specyficznymi wymaganiami dotyczącymi wielkości spalarni, aby zapewnić idealne dopasowanie, a tym samym osiągnąć efektywne spychanie śmieci.
Projekt konstrukcyjny: Konstrukcje wewnętrzne i procesy spalania spalarni odpadów nakładają szczególne wymagania na projekt konstrukcyjny popychaczy. Na przykład zwarty układ wewnętrzny niektórych spalarni może wymagać pchaczy o specjalnych kształtach lub składanych konstrukcjach, aby zapewnić płynną pracę w ograniczonych przestrzeniach. Ponadto spalarnie wykorzystujące specjalistyczne technologie spalania mogą wymagać specjalnego zaprojektowania popychaczy do połączenia z innymi elementami pieca, co wymaga niestandardowych projektów konstrukcji popychacza.
Różnice w potrzebach w zakresie usuwania śmieci:
Rodzaj śmieci: Istnieje wiele rodzajów śmieci, w tym odpady domowe, przemysłowe i medyczne. Te typy różnią się znacznie kształtem, rozmiarem, gęstością i zawartością wilgoci. Na przykład odpady przemysłowe mogą zawierać duże, stałe przedmioty, które wymagają od popychacza silnego ciągu i dużej powierzchni płyty popychającej, natomiast odpady medyczne, które często stwarzają większe ryzyko, wymagają popychaczy wyposażonych w odpowiednie środki ochronne i wyspecjalizowane metody popychania. Niestandardowe popychacze można zoptymalizować w oparciu o charakterystykę różnych rodzajów śmieci, aby poprawić wydajność i bezpieczeństwo usuwania.
Wymagania dotyczące objętości przetwarzania: Różne miejsca wywozu śmieci mają różne wymagania dotyczące objętości przetwarzania. Duże zakłady utylizacyjne mogą wymagać codziennego przetwarzania znacznych ilości śmieci, co wymaga stosowania pchaczy o wysokiej wydajności operacyjnej i dużej częstotliwości przepychania. I odwrotnie, mniejsze stacje utylizacji lub spalarnie zlokalizowane w określonych obszarach mogą mieć mniejsze wolumeny przetwarzania, co prowadzi do zmniejszonych wymagań dotyczących intensywności i częstotliwości pracy popychaczy. Dostosowane popychacze można zaprojektować zgodnie z konkretnymi potrzebami w zakresie objętości przetwarzania, aby zapewnić, że spełniają one wymagania dotyczące usuwania śmieci.
Specjalne wymagania funkcjonalne:
Funkcja równomiernego pchania: Aby zapewnić równomierne spalanie śmieci w spalarni, popychacz musi zapewniać równomierne pchanie. W niektórych obiektach mogą obowiązywać rygorystyczne wymagania dotyczące równomierności pchania, co wymaga niestandardowych projektów konstrukcji płyty popychającej, prędkości pchania i skoku, aby zapewnić precyzyjne i spójne pchanie.
Funkcja zapobiegająca utknięciu: Podczas usuwania śmieci mogą wystąpić blokady, utrudniające normalną pracę popychacza. Aby zmniejszyć to ryzyko, niektóre popychacze wymagają elementów zapobiegających blokowaniu, takich jak specjalnie ukształtowane płytki dociskowe, urządzenia wibracyjne lub czujniki zapobiegające blokowaniu. Te wymagania funkcjonalne można spełnić poprzez dostosowanie popychaczy.
główne wyposażenie
Zbiornik &podajnik
System podawania składa się z leja zasypowego i podajnika, wewnętrznej zasuwy zasypowej, zasuwy zapewniającej jednocześnie uszczelnienie uwzględniające funkcję rozbijania mostu, w skupiskach śmieci most blokuje lej zasypowy poprzez ruch bramy w celu realizacji mostu. Podajnik i brama napędzane są cylindrami, które wpychają określoną ilość śmieci do spalarni poprzez okresowe ruchy posuwisto-zwrotne, a podajnik może regulować prędkość podawania w zależności od obciążenia spalarni
Krok Gwskaźnik
Ruszt do spalania śmieci Tenor jest rusztem schodkowym o ruchu posuwisto-zwrotnym przesuwanym w dół, ruszt jest podzielony na trzy etapy suszenia, spalania i dopalania, a pomiędzy każdą sekcją rusztu ustawiana jest różnica wysokości, dzięki czemu śmieci po opadnięciu są rozrzucane i śmieci są wypychane do ruchu, a jednocześnie zapobiega się ich gromadzeniu się, co prowadziłoby do niepełnego spalania. Ruszt schodkowy napędzany jest siłownikami hydraulicznymi, a trzema sekcjami rusztu można sterować niezależnie, dzięki czemu cykl ruchu rusztu można dostosować do stanu spalania w palenisku. Ruszt wykonany jest z żaroodpornej staliwa, która ma dobrą odporność na zużycie, wysoką temperaturę i odporność na korozję.
Przenośnik popiołu, odżużlacz
Układ popielniczy składa się z podpiecowego leja popielnika (komora powietrza zbiorczego), poziomego przenośnika popiołu i odżużlacza. Niewielka ilość drobnego popiołu powstająca po całkowitym spaleniu odpadów wpada do popielnika przez szczelinę rusztu, a następnie zbiera się w poziomym przenośniku popiołu. Popiół główny powstały w wyniku spalania odpadów jest wpychany do kubła żużlowego przez ruszt sekcji spalania, a następnie wraz z drobnym popiołem trafia do odżużlacza mokrego. Cały popiół jest wysyłany
odżużlacz przy odżużlaczu.
Nasze usługi - Nadzór i zabezpieczenie ładunku
